下列方法基本是按照有效性從小到大的次序列出的。最終選擇的方法應(yīng)該是按照省時(shí)省力并能達(dá)到必需強(qiáng)度和永久性的目的而選用的,一般情況下使用樂(lè)泰清洗劑便可
(1)溶劑擦拭
對(duì)于低強(qiáng)度和中等強(qiáng)度的粘接，簡(jiǎn)單地用溶劑擦拭浮塵、油脂和油就可達(dá)到滿意效果。盡管這種工藝被廣泛使用。但它是有效性最差的處理方法。對(duì)于塑料和橡膠還必須考慮與被粘接物的化學(xué)相容性。可以使用揮發(fā)性溶劑如： 甲苯、丙酮、甲乙酮和三氯乙烯。由于三氯乙烯不易燃，因而經(jīng)常被采用。用浸濕溶劑的清潔布擦拭要粘接的表面，直到清潔布和基材上沒(méi)有殘留物為止。必須采取專(zhuān)門(mén)的預(yù)防措施以防止溶劑被污染。例如，擦拭用布不要接觸盛溶劑的容器，當(dāng)必要時(shí)，必須使用新的清潔布擦拭。在清潔之后，粘接之前，部件應(yīng)在清潔干燥的環(huán)境中風(fēng)干。
(2)蒸汽脫脂
當(dāng)需，樂(lè)泰膠水處理多個(gè)部件時(shí)，蒸汽脫脂是一種特別令人滿意的溶劑清潔形式。它比溶劑擦拭更具有重復(fù)利用性。這種方法是將被粘接物懸掛在盛有氯化溶劑蒸汽(如： 三氯乙烯) 的容器中，當(dāng)熱蒸汽接觸相對(duì)冷的基材時(shí)，溶劑將冷凝，溶解表面上的有機(jī)污物。由于被粘接物表面持續(xù)地在蒸餾的無(wú)污染的溶劑中沖洗，因而蒸汽脫脂優(yōu)于溶劑擦拭。當(dāng)由于溶解污物使溶劑的沸點(diǎn)升高時(shí)，應(yīng)對(duì)蒸汽脫脂裝置進(jìn)行清洗并更換溶劑。熱溶劑對(duì)塑料和橡膠會(huì)產(chǎn)生不利的影響，因而塑料和橡膠不宜采用這種工藝。對(duì)于高分子材料，應(yīng)仔細(xì)選擇合適的溶劑或洗滌劑作為清洗液
(3) 磨料清洗
噴砂、鋼絲刷刷磨，用砂紙、砂布和毛皮制品打磨，對(duì)于除去大量松散顆粒如：污物、氧化皮、銹蝕和氧化層是有效的機(jī)械方法。應(yīng)在噴砂處理之前進(jìn)行脫脂，以防止污物滲入表面。在打磨或濕式噴砂之后，用清潔、干燥的空氣吹風(fēng)或用溶劑擦拭清除留在表面上的固體顆粒，再?lài)娏軟_洗
每一種金屬和合金都有自己的最佳砂粒尺寸范圍。接頭強(qiáng)度通常隨著表面的粗糙度增大而增大。然而，過(guò)度粗糙的表面可能會(huì)在膠粘劑/被粘接物的接合面上留下空隙，產(chǎn)生不利于膠粘劑接頭的應(yīng)力空隙。現(xiàn)推薦幾種金屬的砂粒尺寸如下：
鋼 干式噴砂 0.18～0.14mm (80～100目)
不銹鋼 濕式噴砂 0.11～0.04mm (140～325目)
鋁 濕式噴砂 0.11～0.04mm (140～325目)
黃銅 干式噴砂 0.18～0.14mm (80～100目)
黃銅 濕式噴砂 0.11～0.04mm (140～325目)
受操作人員技能和耐力支配的手工打磨、鋼絲刷刷磨和其它方法質(zhì)量重復(fù)性較小，只有當(dāng)其它辦法不能采用時(shí)才被使用
用噴砂清除法可清洗玻纖增強(qiáng)塑料，或者用溶劑 (三氯乙烯) 清洗，再用0.18～ 0.8mm (80～20目) 的砂子噴砂，最后用三氯乙烯溶劑清洗。非增強(qiáng)塑料通常用溶劑清洗，再用0.08～0.04mm (180～320目) 的砂紙打磨，這取決于被粘接物的規(guī)格。軟質(zhì)塑料易被粗砂損壞或磨損。所以應(yīng)使用較小粒度的砂子，如0.04mm (320目)。噴砂之后再用溶劑擦拭。
堿性強(qiáng)洗滌液通常需加熱，來(lái)乳化金屬和非金屬基材表面污物。將被清洗部件浸入攪拌好的溫度為66～99℃的溶液中，保持約10min。然后，用去離子水立即沖洗并干燥。化學(xué)清洗通常和其它表面處理方法聯(lián)合使用。化學(xué)清洗本身不能除去附著結(jié)實(shí)或堅(jiān)固的污物，如： 銹斑、氧化皮等。推薦的清洗劑為，堿性洗滌劑即堿性鹽，如硅酸鈉和焦磷酸四鈉與表面活性劑的混合物。也可以使用商業(yè)洗滌劑
