膠黏劑涂布的難易與黏度大小有很大關(guān)系，對(duì)于無溶劑膠黏劑如果本身黏度太大，或因溫度低變得黏稠，而造成涂布困難，可將被粘物表面用電吹風(fēng)預(yù)熱至40~50℃，使涂布后的膠黏劑黏度降低，易于濕潤被粘表面。如果是溶劑型膠黏劑，黏度過大，可用相應(yīng)的溶劑進(jìn)行稀釋后再行涂布，有利于濕潤。
被粘物表面容易吸附空氣和水分，為了防止包裹空氣而形成氣泡或氣孔，涂刷時(shí)應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)，涂膠速度不能太快，以利于空氣的排除。一般兩個(gè)被粘物表面都要涂膠。
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(1)涂膠遍數(shù)涂膠的遍數(shù)因膠黏劑和被粘物的性質(zhì)不同而異。
像無溶劑環(huán)氧膠和致密被粘物，一般涂一遍膠即可，而多數(shù)的溶劑型膠黏劑和多孔性被粘物，需要涂膠2～3遍。
對(duì)于多遍涂膠．一定要在頭遍膠的溶劑基本揮發(fā)后才能進(jìn)行下遍涂膠，不可操之過急。
(2)涂膠量涂膠量大小也與膠黏劑的品種和被粘物的種類有關(guān)。
對(duì)于多孔被粘物涂膠量就要大些。涂膠量的大小直接決定著膠層的厚薄，一般膠層越薄，缺陷少、變形小、收縮小、內(nèi)應(yīng)力小，粘接強(qiáng)度越高，膠層宜薄勿厚，膠層過厚，非但無益，反而有害。因此．在保證不缺膠的前提下，膠層盡量薄些為好。一般認(rèn)為膠層厚度控制在0．08～0．15mm為宜。
(3)涂膠方法涂膠的方法因膠黏劑的形態(tài)不同而異。
對(duì)于液態(tài)、糊狀或膏狀膠黏劑可刷涂、噴涂、浸涂、注入、漏涂、滾涂、刮涂等；對(duì)于膠膜可在溶劑還未完全揮發(fā)之前貼上按壓或輥壓；對(duì)于熱熔膠可將膠粉直接撒在預(yù)熱的被粘物表面上，或用專門的熱熔膠槍涂布。
①刷涂法 該法是用毛刷或排筆將膠液涂在被粘物表面上。刷涂法適于涂刷任何形狀的表面，對(duì)于黏度大和揮發(fā)速度快的膠黏劑不能用刷涂法。刷膠時(shí)要順著一個(gè)方向，不要往復(fù)，速度慢些，以免帶入氣泡。刷涂法生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)條件差。
②噴涂法 該法是用涂膠槍把膠液噴涂在被粘物的粘接面上，噴涂的特點(diǎn)是膠層厚度均勻，生產(chǎn)效率高，適宜大面積粘接。由于噴涂用的膠液要求黏度低，故含有大量的易揮發(fā)溶劑，因此污染環(huán)境，也不安全。
③浸涂法 該法是將被粘物浸入膠黏劑溶液或膠黏劑分散液中進(jìn)行涂布的一種工藝方法。它適用于小型、薄型、復(fù)雜的被粘物，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、膠液消耗少、生產(chǎn)效率高。浸涂法常用的有手工法、回轉(zhuǎn)浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法、傳動(dòng)浸涂法等。
④刮涂法 該法是用金屬或非金屬刮刀，將糊狀或膏狀的膠黏劑刮抹于被粘接和密封的部位。
⑤滾涂法 該法是利用輥筒先浸到膠液中，再轉(zhuǎn)移到所需粘接或涂布的表面，適用于壓敏膠和熱熔膠的涂布。該法涂膠均勻，可單面也可雙面，涂膠效率高，適宜連續(xù)化大生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是設(shè)備投資大。
⑥注入法 該法是將膠黏劑裝八專用的容器內(nèi)，再用手工、機(jī)械、氣動(dòng)等壓力注入接縫外圍處等。例如用注射針管注膠就是最簡單的工具·這種方法利于文明生產(chǎn)，節(jié)約用膠，既簡單又適用，在密封堵漏、粘接點(diǎn)焊上很有用途。
⑦分開涂膠法 將雙組分反應(yīng)型膠黏劑(如快固丙烯酸酯膠黏劑)兩個(gè)組分分別涂于兩個(gè)被粘物表面上，然后將二者疊合在一起，即可形成粘接。這種方法使用方便，不需混合，避免了浪費(fèi)。
⑧熱熔涂膠法 該法就是用專門的熱熔膠槍，將膠棒放入，通電后加熱熔化，控制它流到被粘表面上的速度。此法效率很高，速度很快。
不論采用何種涂膠方法，都要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行，要求涂膠均勻一致，且避免空氣混入，最終得到無漏涂、不缺膠、無氣泡、不堆積、粘接后有適當(dāng)厚度的膠層。若膠黏劑黏度過大，不僅不利于涂膠，而且不易浸潤、滲透，難以保證粘接性能，必須用適當(dāng)?shù)娜軇┫♂尯笤龠M(jìn)行涂膠。就涂膠面而言，原則上每個(gè)被粘物表面都應(yīng)均勻涂膠，以保證充分的浸潤，但對(duì)于大面積、強(qiáng)度要求不高的粘接，也可采用點(diǎn)涂、線涂或點(diǎn)、線涂并用的方法來涂膠，這樣既省膠又省工。
